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    山东神力索具有限公司位于济宁市嘉祥高新开发区，占地 200 多亩，员工1600 多人，是济宁市重点培植的大企业

，是山东省高新技术企业。主要生产制造 80 级链接双环扣、安全吊钩等3000多种中索具，产品出口美欧等30

多个国家和地区。
80 级索具产销量、 出口量位居亚洲位、 世界第三位。神力索具从原二轻一个资产不足50万元、员工不到 30 人

的小加工厂，发展到全国较大的索具生产企业，究其根源，主要得益于神力索具能够紧紧把握市场形势，紧扣自主创

新这个关键，突出三大创新，推动企业实现又好又快发展。

　　以双轮驱动实现市场创新

　　神力索具95% 以上产品全部出口，国内市场几乎空白，为应对金融危机，公司及时调整市场战略，提出国际市场

开拓、 国内市场开发双轮驱动战略。在国际市场开拓上，强化公司国际市场部职能作用，加强对老客户回访、保护

，对新客户研究、开发。连续多年组团参加广交会、美国拉斯韦加斯、德国科隆国际五金展、迪拜国际五金展等国内

外大型专业展会，在 30 多个国家(组织)注册了“神力索具”英文及英文缩写商标，在西班牙、德国设立办事处，成为国

内在国外设立办事处的索具企业，并且效果明显。在国内市场开发上，专门成立国内市场部，充分发挥100 级索

具技术优势，对国内市场进行定位分析。连续投入 1000 多万元加大在国内的宣传力度，积极与铁路部门、港口码头

、船舶公司、煤矿对接洽谈，谋求合作。 2009年，已与铁路部门达成 5000 多万元的合作合同，国内市场开发成效

显着，成为公司新的增长点。

　　以品质提升实现管理创新

　　神力索具把质量管理作为管理创新的核心，把 2009 年定为“管理效益年”，大力实施“精品工程”，打造神力品牌

核心。投资建设了山东省索具工程技术研究中心、市级企业技术中心，正在建设实验室，加强与国内外知名研

发机构和着名院校开展产学研合作，通过产学研结合，提高创新能力，加快产品提升。严格按照国外先进的欧盟

EN1677标准、架构和模式组织企业的生产经营活动。依据国外先进技术标准建立材料采购模式，每炉每批次原材料

需通过严格的化学成分、物理强度检验合格方可进厂投入生产。采用先进的2500 吨摩擦压力机、模锻锤等工艺装备

，确保关键设备和工艺在国内外同行业处于地位与整个工艺流程各项技术参数的达标；依靠“三检”制度对生产全

过程实行质量控制和质量“红牌”一票否决，使员工真正做到“产品在我手中，质量在我心中”。加强质量管理体系建设

和 6S管理，于2000 年率先在国内同行业通过了 ISO9001：2000、ISO14001：2005质量、环境管理体系认证，到目

前已连续六次通过了认证公司的监督审核；取得了欧盟 CE 、德国GS 质量安全认证认可。神力索具产品也先后被认

定为“山东”“山东省着名商标”，入选山东省向商务部申报的“中国出口”名录，现正在组织开展申报“

商标”工作。

　　以项目带动实现节能创新

　　山东神力索具有限公司的索具用工业窑炉节能改造项目被列入国家发改委年节能技术改造财政项目实施计划

，并获得国家财政奖励资金 600 万元。技改项目实施前，公司耗能工序主要为毛坯锻造、产品热处理加热等，毛坯

锻造加热使用燃煤煤气发生炉、燃煤反射炉，产品热处理加热使用高耗能盐浴加热炉，年生产总耗能为 4.95 万吨标

准煤，耗水 52 万立方米，产生废渣7393 吨，还有大量烟尘排放。为实现跨越发展，公司投资 1.6亿元实施大规模技

术改造，将原有的燃煤煤气发生炉 40台、燃煤反射炉19台全部撤掉，改用符合国家节能、环保标准的 59 台高、中

频感应加热炉加热锻造毛坯，将热处理车间高耗能盐浴加热炉 10 台，撤换为国内外先进的网带炉热处理炉 10 余套

。项目完成后，彻底改变了企业燃煤加热的落后生产工艺，实现了零排放，年节约标准煤近2 万吨，水重复利用率

98% ，节约用水 28 万立方米，年节约资金2055 万元。公司在大力实施节能减排的基础上，还结合企业实际拉长产

业链，发展循环经济。公司以往每年产生的 3000 多吨边角料都被作为废钢铁处理，现在公司利用这些边角料生产高

强度汽车配件和机械配件，可使“废钢铁”的价值提高十几倍，使企业经济效益和社会效益达到双赢。

　　总体看来，神力索具提出的创新思路为神力带来了无限活力，今后，神力将不断把握市场形势，继续坚持自主创

新，助推神力索具又好又快发展。